فرآیند تولید کویل های آلومینیومی با پوشش مشکی چگونه است؟

کویل های آلومینیومی با رنگ مشکی عمدتاً با استفاده از فرآیند روکش پیش رول خودکار تولید می شوند. در مقایسه با روش‌های سنتی پس از پاشش، این فرآیند به میزان استفاده از رنگ بیش از 95 درصد دست می‌یابد و پوششی یکنواخت و صاف و بدون سوراخ‌های سوزنی ایجاد می‌کند. مراحل اصلی به شرح زیر است:

تغذیه و پیش تصفیه: سیم پیچ آلومینیومی لخت روی خط تولید بارگذاری می شود و تحت چربی زدایی و شستشوی چندگانه با آب قرار می گیرد تا روغن سطحی و ناخالصی ها کاملاً از بین برود. به دنبال آن کروماسیون (یا غیرفعال سازی بدون کروم سازگار با محیط زیست) برای تشکیل یک لایه تبدیل متراکم بر روی سطح انجام می شود - یک گام مهم برای اطمینان از چسبندگی پوشش سیاه بعدی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی کلی. سپس کویل برای آماده سازی مرحله بعدی خشک می شود.

روکش رول: پوشش در یک کارگاه سرپوشیده و بدون گرد و غبار با استفاده از تجهیزات پوشش معکوس سه رول دقیق انجام می شود. به طور معمول، ابتدا یک پرایمر سیاه و سپس پخت و تسطیح و سپس یک لایه رویی سیاه اعمال می شود. محصولات سطح بالا ممکن است از فرآیند "دو لایه، دو پخت" یا حتی "چهار لایه، دو پخت" استفاده کنند تا تراکم و بافت روکش مشکی را بیشتر کنند و در عین حال از تغییرات رنگ جلوگیری کنند.

پخت در دمای بالا: کویل پوشش داده شده وارد یک کوره پخت با کنترل دمای منطقه‌ای می‌شود، جایی که در دمای بین 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد پخته می‌شود. این فرآیند اتصال متقابل مولکولی کامل و پخت رنگ سیاه و حذف کامل مواد فرار را تضمین می‌کند و به پوشش اجازه می‌دهد تا استانداردهای طراحی را برای مقاومت در برابر حلال، سختی، انعطاف‌پذیری و هواپذیری برآورده کند.

پس از درمان و سیم پیچی: سیم پیچ پخته شده خنک می شود و در صورت نیاز با یک فیلم محافظ نصب می شود. در نهایت، برای تولید سیم پیچ آلومینیومی با رنگ مشکی تمام شده، شکاف و کویل می شود. کل فرآیند از طریق یک سیستم PLC کاملاً خودکار است و یکنواختی رنگ را در کل طول سیم‌پیچ (اغلب هزاران متر) تضمین می‌کند و اختلاف رنگ موضعی رایج در روش‌های پاشش سنتی را حذف می‌کند.