ورق‌های رنگی DX54D معمولاً از فرآیند رول‌کاری دو لایه، دو پخت (2C2B) مستمر استفاده می‌کنند، با نسخه‌های پیشرفته که به فرآیند سه لایه و سه پخت (3C3B) ارتقا یافته‌اند. روند کار ساده شده به شرح زیر است: پیش تصفیه: پس از باز کردن، سیم پیچ های فولادی با روکش DX54D به هم دوخته می شوند و برای حذف ناخالصی های سطح تمیز/چربی زدایی می شوند. یک باتری ورودی، تولید مداوم را تضمین می کند. تبدیل شیمیایی: نوار فولادی تحت تهویه سطح، فسفاته شدن و غیرفعال شدن (به دنبال خشک شدن در هوا) قرار می گیرد تا یک پوشش تبدیل متراکم ایجاد کند که چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. روکش و پخت: پوشش معکوس سه رول با دقت بالا برای اعمال و پخت متوالی پرایمر و روکش بالا استفاده می شود. نسخه های رده بالای 3C3B شامل یک لایه پوشش کاربردی اضافی هستند. دقت پوشش در محدوده ± 1 میکرومتر کنترل می شود که منجر به یک روکش یکنواخت و صاف می شود. پس از درمان و کویلینگ: پس از خنک شدن، نوار ممکن است تحت فرآیندهایی مانند برجسته سازی یا لمینیت فیلم در صورت لزوم انجام شود. سپس برای تصحیح صافی سطح کشش قرار می گیرد و به طور مداوم از طریق یک انباشته کننده سمت خروجی سیم پیچ می شود تا محصول نهایی تولید شود.