فرآیند برش لیزری برای آماده سازی صفحات تحت فشار: مواد پایه - مانند آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا اکریلیک - را بر اساس نیاز انتخاب کنید. هر ورق تاب خورده را صاف کنید و پیش تیمارهای آسیاب یا ترشی را روی صفحات آلومینیومی با انعکاس بالا اعمال کنید. از CAD برای طراحی مشخصات صفحه فشار و ویژگی‌های ساختاری (مانند سوراخ‌های تعیین موقعیت)، وارد کردن طرح به نرم‌افزار برنامه‌نویسی برای تودرتو، و بهینه‌سازی مسیر برش (پردازش ویژگی‌های داخلی قبل از موارد بیرونی) برای به حداقل رساندن ضایعات مواد استفاده کنید. برش و شکل دادن: ورق را محکم کنید و پارامترها را با توجه به مواد تنظیم کنید. از گاز کمکی نیتروژن با خلوص بالا برای صفحات فلزی استفاده کنید، از فوکوس منفی برای آلومینیوم برای افزایش چگالی انرژی استفاده کنید، و قدرت پالس را برای اکریلیک تنظیم کنید تا از لبه های برش صاف اطمینان حاصل کنید. گرمای ورودی را با استفاده از استراتژی برش منطقه‌ای و متناوب توزیع کنید و ریز زبانه‌ها را برای جلوگیری از جابجایی قطعه کار و کنترل تغییر شکل نگه دارید. پس از پردازش و کالیبراسیون: قطعه کار را بردارید، ریز زبانه ها را جدا کنید و سوراخ ها را خرد کنید. در صورت نیاز، پوشش اکسیداسیون یا اسپری را روی قطعات فلزی اعمال کنید تا کیفیت محافظتی را افزایش دهید. صافی و دقت موقعیت سوراخ را بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که تغییر شکل در 0.1 میلی متر باقی می ماند. در نهایت، لوازم جانبی مانند بلوک های فشار الاستیک و اجزای مغناطیسی را برای تکمیل مونتاژ و اطمینان از عملکرد گیره پایدار نصب کنید.