با استفاده از قالب‌های دقیق با سفتی بالا و فن‌آوری مهر زنی سروو، تحمل‌های ابعادی فوق‌العاده بالا در ± 0.02 میلی‌متر و قابلیت پردازش Cpk ≥ 1.67 را به دست می‌آورد. این دقت، تناسب بدون نقص را در مونتاژ خودکار پرسرعت تضمین می‌کند و عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی را به طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد. از طریق قالب های صیقل داده شده با آینه و کنترل دقیق فاصله، سطح قطعه تشکیل شده می تواند صافی آینه مانند زیر Ra0.8μm را به دست آورد و ماشینکاری ثانویه را حذف کند. ویژگی‌های کاربردی مانند سوراخ‌های مکان‌یابی با دقت بالا و اتصالات محکم می‌توانند در یک مرحله شکل بگیرند و عملیات بعدی را کاهش دهند. از طریق تودرتو بهینه سازی شده با FEM و توالی یابی چند ایستگاهی، استفاده از مواد می تواند از 90٪ فراتر رود و به شکل دهی نزدیک به شبکه دست یابد. برای مواد گران قیمت مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی با استحکام بالا، صرفه جویی در هزینه و سود حاصل از این فرآیند بسیار قابل توجه است. این یکی از معدود فرآیندهایی است که می‌تواند به طور یکپارچه ویژگی‌های عملکردی پیچیده‌ای مانند هیت سینک‌ها، شکاف‌های راهنمای دقیق، و اتصالات میکرو را در یک حرکت با استفاده از قالب‌های پیشرونده دقیق و در عین حال حفظ تحمل‌های سطح میکرون، تشکیل دهد. ماشینکاری سنتی یا MIM نمی تواند از نظر کارایی، هزینه یا استحکام ساختاری جایگزین آن شود.